文档摘录

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第1页一、工程概况1.1工程简述1.2工程内容1.3工程特点1.3.1该项目属新建工程，施工前必须做好充分的安全防范工作，施工重点做好防火、防爆工作，加强用火、焊接、车辆的管理。1.3.2施工工期短，需要有严密的技术、组织保证措施，合理衔接好两台罐的施工。1.3.31.3.4贮罐所用的钢板较厚，且所有焊缝焊接采用对接形式。二、主要施工方法及技术要求2.1基础验收在贮罐基础交接安装前，根据施工图纸及相关设计文件，按照图纸所要求执行的国家规范、规程、标准等进行基础验收。验收时特别应注意以下几点：一、基础中心标高及罐壁板位置环墙标高；二、沉降观测点的原始标高；三、基础方位基准点的校核。以上几点均对贮罐施工过程中，施工记录数据的准确性有直接影响。1、在贮罐基础交安前，根据基础中间交接证明书，对基础表面尺寸进行检查，合格后方能安装。2、贮罐基础表面尺寸，其基础中心标高允许偏差为±20mm；3、支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：1）有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内第2页任意的高差不得大于12mm；2）无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点。基础表面度允许偏差不得大于25mm。4、基础上应有明显的标高基准线和纵横中心线。5、基础外观不得有裂缝、蜂窝及露筋等缺陷。2.2预制1.一般要求1）材料验收应合格，所有材料均应有质保书、合格证。2）钢板表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤、折叠、麻点、压坑、锈蚀和压入氧化皮及分层等缺陷。发现缺陷应予清除。经清除或修磨后的板厚负偏差不应超出下列规定：（mm）钢板厚度允许偏差8～25－0.828－0.93)下料和切割时，钢板要处于平稳位置，并检查其局部平面度，用钢管搭设下料平台,将钢板放在平台上，进行下料和切割。4)下料时，要先定出基准线,然后划出长度、宽度的切割线，经检查合格后再进行切割,切割后在钢板上用油漆标明贮罐代号和排版编号。第3页5)所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止损伤、锈蚀，并放置在专用胎具上防止变形。6)需在安装前进行防腐工作的钢板，应在钢板的焊接边缘预留50-80mm宽不刷漆。7)贮罐在预制、组装、检验过程中使用的样版应符合下列规定:样板弦长应大于2米，测量焊缝角变形的样板，其弦长不小于1米，直线样板的长度不小于1米。2.罐底板预制及敷设。底板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:1）罐底排板直径,宜按设计直径放大0.1%--0.2%；2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸≥700mm；中幅板的宽度≥1000mm，长度≥2000mm,底板任意相邻焊缝之间的距离≥200mm。3.壁板预制。壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：1）第一圈壁板按实际周长下料，考虑焊接收缩量（每条纵缝焊缝按2mm考虑），每块板长，只允许存在有正公差。严格控制其周长偏差不得大于10mm。2）各圈壁板的周长，在顶圈壁板周长的基础上，在调节板的一端预留300mm的余量。其余每张板号料时设置定位线（基准线）以便于检查每圈实际周长，并便于以后探伤定位。3）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。4）底圈壁板的纵向焊接与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。5）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；加强圈等包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。第4页6）壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。7）壁板尺寸的允许偏差应符合下表的规定：壁板尺寸测量部位AEBCFD壁板尺寸允许偏差测量部位壁板尺寸允许偏差长度AB、CD±1.5宽度AC、BD、EF±1对角线之差≤2直线度AC、BD≤1直线度AB、CD≤28）壁板卷制后，应立置在平台上用样板尺检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。9）壁板滚圆时，为保证板端部100mm内的弧度曲率，应考虑设置压头板，或进行压头处理。应在滚板机的前后设置滚板支架，前端设置平台架，后端设置弧度架。10）滚圆合格后的壁板应放置到壁板胎具上，以保证其弧度，并应编号。4.顶板预制。顶板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定：1)顶板任意相邻焊接接头的间距，不得小于200mm。2)加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施，加强肋的拼接应加垫板，且必须完全焊透。第5页3）拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。5.构件预制所有弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。2.3组装1、一般规定1）组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。2）拆除组装用的工卡具（弧度板、卡码等）时不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。3）在组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成罐的失稳破坏。2、罐底组装1）罐底部分的组装程序为：基础验收、底板预制―→基础上放十字中心线―→铺设边缘板―→铺设中间一条基准板―→铺设其余中幅板―→罐底焊缝施焊―→真空实验。2）基础验收合格后，在基础表面划好十字中心线和罐底边缘板外缘周线。首先铺设边缘板，再铺设中心长条基准中幅板，要求中心基准板的十字线与基础十字中心线重合，然后向中心基准板两侧按罐底排版图的各块底板编号，由中心向两侧逐块逐条地铺设完整个罐底。铺设罐底板前，应对底板反面进行防腐处理。3）在铺设过程，铺设一块，调整一块，点焊固定一块。长焊缝的点焊间距应尽量大，以便于短焊缝焊接时铲开。底板边缘板对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6～7mm，内侧间隙宜为8～12mm，垫板长度应超出边缘板约10mm。以便焊接收弧。