现行规范对焊缝探伤是怎么规定的？

钢结构焊缝内部缺陷检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤直观但成本高、对T形角接头效果差且对裂纹未熔合检出率低；超声波操作快、适应各种接头形式，对裂纹未熔合灵敏度高，规范原则规定内部缺陷检测宜采用超声波探伤。一级焊缝100%检验，二级焊缝为抽样检验；工厂制作焊缝长度大于1m的，按每条焊缝规定比例探伤，抽检部位为焊缝两端，探伤长度不小于200mm。

无损检测必须在外观检测合格后进行，III、IV类钢材焊接后还要考虑延迟裂纹检查时间。局部熔透对接及角接焊缝也可采用超声波检测，与全熔透焊一样检测。承受静荷载结构焊缝的超声波检测灵敏度及缺陷允许长度与动载结构区别对待，以减少不必要返修。

某钢结构厂房对接焊缝：外观检查合格并记录后，一级焊缝按100%做超声波探伤，二级焊缝按规范比例抽检。工厂制作长度大于1m的焊缝，在两端各探伤不小于200mm并留波形记录。III类钢材焊后按规范延迟时间再复检，局部熔透角接节点与全熔透焊同样纳入超声检测范围。

GB 50205-2020 第 5.2.4 条：钢结构焊缝内部缺陷检测宜采用超声波探伤一级100%二级抽样
GB 50205-2020 第 5.2.4 条：工厂制作焊缝长度大于1m两端探伤长度不小于200mm
GB 50661-2011：无损检测必须在外观检测合格后进行
GB 50661-2011：局部熔透对接及角接焊缝可采用超声波检测
GB 50661-2011：静载结构焊缝超声波灵敏度及缺陷允许长度适当放宽

压力容器、管道焊缝另按特种设备无损检测标准；本页口径为钢结构建筑工程焊缝。纯贴角焊缝节点国内外尚无统一内部无损检测标准，不能强行套用对接焊缝比例。

外观未检就探伤。二级焊缝按100%报验浪费。长焊缝只探中间不探两端。角焊缝一律不做超声。忽略延迟裂纹复检时间。

焊缝探伤规范把方法、比例和时机绑在一起：内部缺陷宜超声波，一级100%二级抽样，工厂制作大于1m焊缝两端各探伤不小于200mm，且必须在外观检测合格后再做无损检测。