现场实施时加劲肋为什么必须按图或方案执行？

焊接截面梁、支承节点和加劲钢板墙上的加劲肋，现场不可逆顺序是：按施工图或专项方案核对型式与截面→下料坡口→在相邻构件封闭前定位点焊→按传力路径完成与腹板或墙板的连接焊缝→支承端部按设计做刨平顶紧或承压验算→油漆与防火涂装前完成尺寸与焊缝验收。方案里定的横向、纵向或短加劲肋位置，对应的是腹板区格划分和局部压应力传递路径；现场改间距或减一道，等于改了设计假定，不是简单加一块钢板。
对有局部压应力的梁，当腹板高厚比满足构造条件时，宜按构造配置横向加劲肋；支承加劲肋应按承受支座反力或固定集中荷载的轴心受压构件验算腹板平面外稳定，受压截面包括加劲肋及每侧 15 倍腹板净高乘宽厚比系数范围内的腹板面积，计算长度取腹板净高。突缘支座突缘加劲肋的伸出长度不得大于其厚度的 2 倍；端部焊接时，焊缝应力须按传力计算。这些尺寸和焊缝在梁上翼缘封闭、楼承板或次梁安装后，很难再补焊到设计传力点。
加劲钢板墙上的加劲肋宜采用型钢并与钢板墙焊接。门洞开设时，竖向边加劲肋应延伸至整个楼层高度，门洞上边的边缘加劲肋延伸长度不宜小于 600 mm。水平加劲肋若采用贯通、墙板水平切断的形式，也须在运输分段前按方案把贯通肋与断点一次焊好。门洞封边、楼层梁安装后再补竖向通长肋或 600 mm 上边延伸，焊缝质量与刚度参数都达不到按图验收的要求。

某框架梁支座设支承加劲肋，突缘加劲肋伸出长度按方案控制，不得大于其厚度的 2 倍；加劲肋与腹板连接焊缝按支座反力设计，油漆前完成焊接并按方案探伤。同层钢板剪力墙开设门洞，竖向边加劲肋从底梁顶面焊至本层结构顶面通长设置；门洞上边边缘加劲肋延伸长度不宜小于 600 mm。主梁吊装合龙、门洞周边次构件安装前，须核对肋位、突缘伸出不超过厚度 2 倍、门洞上边不宜小于 600 mm 的延伸，以及焊缝探伤记录；缺一项该批加劲肋不能进入下道工序。

GB 50017-2017 第 6.3.2 条：对有局部压应力的梁，腹板高厚比满足构造条件时宜按构造配置横向加劲肋
GB 50017-2017 第 6.3.7 条：支承加劲肋按轴心受压验算腹板平面外稳定；突缘加劲肋伸出长度不得大于厚度 2 倍；连接焊缝按传力计算
GB 50017-2017 第 9.3.1 条：加劲钢板墙的加劲肋宜采用型钢且与钢板墙焊接
GB 50017-2017 第 9.3.3 条：门洞竖向边加劲肋应延伸至整个楼层高度；门洞上边边缘加劲肋延伸长度不宜小于 600 mm

中间横向加劲肋间距与截面惯性矩验算属设计阶段，现场只核对是否按图施工，不另改间距。消能梁段、钢管法兰加劲肋另有专篇，不能按普通梁支座肋套用。利用腹板屈曲后强度时的拉力场计算属于设计，现场仍须按图把支座肋与封头板一次焊到位。

先吊装主梁再补焊支座加劲肋。突缘伸出超过厚度 2 倍。门洞只焊短边不做到楼层通长。上边加劲肋不到 600 mm 就封边。钢板墙加劲用薄板代替型钢。油漆后再返工补焊传力焊缝。

加劲肋的现场硬约束，是传力焊缝和门洞边通长肋必须在腹板区、门洞周边被次构件封死前一次焊完；支座突缘伸出超过厚度 2 倍，或门洞上边延伸不足 600 mm，都是按图无法验收的构造性返工点，不是后期补漆能掩盖的。